不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。2、玻璃鳞片，指的仅仅是玻璃鳞片，也就是c型中碱玻璃制成的鳞片状填充无机材料，和环氧树脂或乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥不是同一回事的，当然市场上很多人俗称乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥为鳞片胶泥树脂，但实际上后者称谓是不科学的。因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的回收系统等处的正常使用。常用的酸洗工艺如下：

2.1 酸洗段工艺流程：

***原酸贮备***预清洗段（约3.5米）***---酸洗段（约12米）***hf+hno3混酸酸洗段（约14米）***清洗段（三段式约8米）***烘干段（约4米）***废酸液回收***废水废气处理系统

根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗钢制槽体及平台；

2）酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道）；

3）酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）；

4）车间的钢筋混凝土地坪（包括设备基础地坪）、地沟和地坑。

2.2 不锈钢酸洗工艺的腐蚀介质：

不锈钢酸洗工艺中，各个工段具有不同的腐蚀介质，由某钢铁公司提供的的酸洗液介质状况如下：

为减少泄漏，---入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm。但有时由于条件---，也将人口设置在靠近顶部的罐壁处。---入口一般应采用汲取管的方式，即将管口内伸至液面下。2非金属材料硅酸盐材料（陶瓷、玻璃、搪瓷、耐酸岩石）、浸渍石墨材料等无机尽管可耐大多数浓度和温度下的---，常作为槽、塔衬里砖板，并不用于---储罐的防腐。对侧壁入口，则可用90℃弯头使管线在罐内保持竖直状态并达到上述要求。为保护罐底，在罐底正对入口管末端的相应位置设置防冲板。为防止介质的虹吸现象，---人口管线应开放空孔，一般只需要在管线的上部开一个12mm的孔即可。

---出口一般也采取内伸汲取管的方式，且多采用可拆式结构，为便于拆卸，外套管直径一般取---出口管直径的2倍以上。---出口也可设计成齐平接管的形式。而---长期工程的实践表明，乙烯基树脂鳞片材料是一种---的内衬防腐蚀材料，尤其适用在fgd装置中。为避免充液过多而引起---大量外溢，需要在罐壁的上部设置溢流管口，该管口与罐壁内表面平齐；也可不设置该管口，而直接利用高液位仪表控制进料管线上的切断阀来达到目的。

1、vegf玻璃鳞片胶泥的确分中高温之分，但是在国内常称为vegf，在国外一般只称为乙烯基酯树脂fc，也就是vinyl ester resin flake compound。在脱硫吸收塔的内部，的确分为不同温度段，全部采用低温型，恐怕---。高炉煤气管道发生腐蚀的部位主要是管道和设备的底部，波纹管下部的波峰上，而且腐蚀均由内部发展到外部的点腐蚀。但这个的要看你进吸收塔前的温度和湿度了，不可一概而论。

2、玻璃鳞片，指的仅仅是玻璃鳞片，也就是c型中碱玻璃制成的鳞片状填充无机材料，和环氧树脂或乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥不是同一回事的，当然市场上很多人俗称乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥为鳞片胶泥树脂，但实际上后者称谓是不科学的。环氧树脂玻璃鳞片胶泥和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥都具有---的耐磨性和耐腐蚀性能，但正像环氧树脂和乙烯基酯树脂的区别一样，两者的玻璃鳞片胶泥的性能，尽管有很多相同点，但也有很大区别，尤其是耐温、耐腐蚀、耐热、粘结性能、收缩这些方面还是有很大区别的。为减少泄漏，---入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm。具体的区别，就不多说了，我会另外详细介绍的。

3、吸收塔内壁，还有烟道现在是否还有只做frp玻璃钢防腐的？这个问题问的好，回答：有！ ---是以前有，就是现在市场上还是有这种方案。采用相同树脂，制作成玻璃钢衬里，还是制作成玻璃鳞片胶泥内衬，关键在于看防腐蚀被的需要。至于你所说的frp成本---，这个欧阳不赞同。从以上介质条件可以看出，介质的腐蚀性很强，尤其是和的浓度和温度比较高，具有很强的氧化性。因为采用fc内衬相比frp内衬的抗渗透性能---，1.5～2.5mm后的fc内衬可以相当于3-4mmfrp内衬的抗渗透效果。有机复合材料衬里，由于收缩以及其他的原因，导致防腐层的线性膨胀系数和基材（无论是金属还是混凝土基材）的线性膨胀系数还是相差不小的，做得厚了反而容易脱落，所以说不是做得越厚越好。讲到这里楼主你应该明白欧阳的意思了吧。

4、玻璃鳞片胶泥由树脂、粉料、鳞片、助剂等组成。鳞片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收缩、增加抗渗透性能、增加耐磨性能、增加与基材的粘结性能等。