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b.混凝土与硅酸盐水泥和普通水泥混合，固化时间不得少于7d52，c。混凝土与火山灰水泥和粉煤灰水泥混合，固化时间不得少于14d53，用砂石铺设时材料，不应低于0°c。用水泥混合料铺设时，温度不应低于5°c。使用有机粘合剂时，不应低于10°c54，应检测甲醛，氨和voc的浓度。应在外门和窗户关闭1小时后进行。检测氡浓度时，应在外门窗关闭24小时后进行。 55.连续梁的受力特性是在跨度中存在正弯矩，轴承具有负弯矩28，并且主基座望远镜水平的高度为29.具有不同的比率。加固时，梁具有斜截面（斜压）直拉剪切损坏形式。 30.浇筑大体积混凝土后，为了---新浇筑的混凝土具有适当的硬化条件，以防止由于收缩而在早期发生裂缝，应在12小时内对其进行覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥混凝土的养护时间不得少于14天;矿渣水泥，火山灰硅酸盐水泥和其他混凝土的混凝土养护时间不得少于21天31.单位体积用水量是混凝土工作性的影响。因素32，砂浆可加工性包括流动性，保水性33，fcu是指混凝土（立方体压缩）强度34，中性玻璃胶公司，在冬季施工期间制备的混凝土用水泥，应优选用于高活性，大水合热（普通硅酸盐水泥，波特兰水泥）。 35.除了地下以外的无窗房的室内装饰材料的燃烧性能等级，除了规范中规定的等级。可用作安装在钢龙骨上的纸质石膏板和矿棉吸音板的装饰材料，具有b1级燃烧性能。建筑物内的配电箱不应直接安装在b1层以下的装饰材料上。 36.包络结构的散热系数和窗壁的面积比是恒定的，并且热耗指数与体形系数成比例。 37。

　日钢煤气管道一直存在腐蚀---现象，自建厂以来，高炉区域煤气主管道已经完成了一次更换改造，其煤气管网有效使用寿命仅3-8年。但2012年新投运的煤气管道在运行2年半后，再次出现大面积腐蚀现象，经停运管道后内部检查发现，管网内部出现焊缝普遍腐蚀、管材点蚀穿孔现象。为---高炉区域煤气管道使用寿命，减少频繁更换造成的损失，原动力厂（公用设施处）会同公司各部室申请实施了煤气管道内防腐改造项目，借高炉检修时间，对主煤气管道进行内防腐改造。项目自2011年开始进行小范围（2#trt区域管道）实验取得成功后，2014年6月份开始，分别对3#4#高炉区域、7#8#高炉区域、9#10#高炉区域、13#14#高炉区域煤气主管道进行了内防腐改造。现已经运行近1年。2015年5月26日-27日，中性玻璃胶，公用设施处择机将9#10#高炉区域煤气主管道中的4#放散塔区域dn2800管道停运置换，邀请公司审计处、设备处、技术中心等部门共同进行了内防腐运行效果的实地检查。

　　检查效果如下：2015年4#放散塔区域dn2800管道内部防腐涂层检查照片

　　管道两侧部位涂层---，无脱落、开裂现象。 下图为工人清理附在管道内壁防腐层上的腐蚀物及杂质（烘干水分后），经过分析，为氟离子24.76mg / kg、氯离子10.93g / kg、铁离子576g / kg、硫离子32.6g / kg、还有其他成分未测。

 

1）施工模型橡胶工人在使用前进行培训和评估; 2）控制安装，中性玻璃胶厂家，加强检验和验收; 3）选择信誉---的建筑和幕墙管理团队。 >;>;>;>;分析装饰材料缺角的原因：1）装饰材料的加工设计或安装方案不合理，易损坏; 2）工厂检查不严格，包装方法不正确或工厂运输不当; 3）安装管理不---，操作不当或安装过程中由碰撞引起的损坏。控制措施：1）优化设计方案，尽量选用高强度装饰材料，设计厚度不小于30mm等; 2）居民---，工厂通关;材料运输，现场存放，中性玻璃胶批发，安装等。轻轻握手，3）放置装饰材料底部的软底，以免掉落边缘。 >;>;>;>;原因色差分析：1）材料不好，装修材料的加工没有预先安排; 2）批量加工（玻璃炉号不一样，铝板不同批次喷涂或应力变形，装饰材料与静脉不一样; 3）材料在后期变形，装饰面板的平整度太差，玻璃的后面板不平整，安装管理不---。

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