








1)原酸液:
槽中液浓度150—300g/l,温度为<90℃,原液浓度98%;
槽中液浓度100—200g/l,温度为<90℃,原液浓度65%;
:槽中液浓度40—60g/l,温度为<65℃,双鸭山玻璃胶,原液浓度70%。
2)混合酸:
和:槽中液浓度40—60g/l,温度为<65℃。
3)废水:
含多种重金属离子、盐类和子的酸性废水。
4)废气:
含hf、nox的废气。
从以上介质条件可以看出,介质的腐蚀性很强,尤其是和的浓度和温度比较高,具有很强的氧化性;因此在酸洗工艺中介质的贮存和使用介质的设备对防腐蚀材料的要求---。
3、各处防腐蚀处理方法
根据以上工段的不同腐蚀介质,对不同工段的设备和地面需要不同的防腐蚀处理,具体的防腐蚀方式在下表中进行了总结:
鳞片材料作为一种性能好衬里材料,许多厂家和研究院对于这类材料进行了大量的技术---和研究,同时大量的应用案例也表明该材料是一种---的可适合fgd衬里防腐蚀的材料,作为一种防腐蚀材料,鳞片材料的耐腐蚀特性是足够的,因为在fgd装置中的腐蚀要求本身不是---,但是正如前面所言,材料的其它几个关键特性也是相当重要的,不同的厂家的特性可能差别较大,一是底涂料的粘接特性:这在前面提过,我们建议底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到期10mpa以上;鳞片底涂应该采用一些高粘接特性的特种底涂,虽然也是以乙烯基树脂为主要原料,但是这些底涂是经过特殊处理的,但一些材料厂家的为了市场竞争需要,在技术不完全成熟的前提下只是简单的采用纯乙烯基树脂,而没有对材料进行任何的技术处理,这样的底涂材料的粘接性是可想而知的,虽然成本是低了,从而极易发生鳞片衬里的脱层,尤其在一些ggh装置中,这个是大多数鳞片衬里脱层的主要原因之一。二是鳞片材料的耐温特性(包括耐高温特性和耐温度冲击特性):在fgd装置中的,由于一些工艺设计上或者是其它方面的原因,一些烟气的温度会一段时间较高,甚至达到180℃。因此要求高温段材料的耐温特性是相当高的,玻璃胶招商,这一点可能与国外的成熟fgd工艺或装置中有一点不同。目---些厂家生产的鳞片材料的耐高温特性方面有所欠缺,故极易造成鳞片衬里在高温条件或者是温度冲击下,发生开裂、脱层的现象。
玻璃鳞片胶泥由树脂、粉料、鳞片、助剂等组成。鳞片在里面主要起到填充作用,起到效果如下:降低收缩、增加抗渗透性能、增加耐磨性能、增加与基材的粘结性能等。
如果只使用普通的环氧树脂玻璃鳞片,而且是刷涂的,厚度比较薄不足1mm,根据大家的施工经验,一年时间内是否会出现钢板穿孔或者---腐蚀的情况?这个决定因素在于你环境的腐蚀性能和温度、应变情况。如果是脱硫系统,应该说很炫。
另外施工完成后一个月后,出现防腐层比较软脆,这与施工时以及装置运行时的状态都有关:1)固化剂配合不尽合理;2)无机填料的配合不尽合理;3)运行时温度超过了防腐层的tg(如果你采用环氧玻璃鳞片胶泥涂料做的话,烟气温度长期大于80度,乃至100度的话,玻璃胶厂,就很可能出现这种情况);4)运行时,出现温度忽冷忽热,也就是出现了温度频繁骤变,这样的话,无论你采用哪种有机材料,都会出现变脆的现象;5)外界应力骤变,如外界施加力出现异常,这样---导致局部衬里出现脆化,玻璃胶公司,乃至脱落。
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