1）施工模型橡胶工人在使用前进行培训和评估; 2）控制安装，加强检验和验收; 3）选择信誉---的建筑和幕墙管理团队。 >;>;>;>;分析装饰材料缺角的原因：1）装饰材料的加工设计或安装方案不合理，玻璃胶招商，易损坏; 2）工厂检查不严格，包装方法不正确或工厂运输不当; 3）安装管理不---，操作不当或安装过程中由碰撞引起的损坏。控制措施：1）优化设计方案，尽量选用高强度装饰材料，设计厚度不小于30mm等; 2）居民---，工厂通关;材料运输，现场存放，安装等。轻轻握手，3）放置装饰材料底部的软底，以免掉落边缘。 >;>;>;>;原因色差分析：1）材料不好，玻璃胶报价，装修材料的加工没有预先安排; 2）批量加工（玻璃炉号不一样，铝板不同批次喷涂或应力变形，装饰材料与静脉不一样; 3）材料在后期变形，装饰面板的平整度太差，玻璃的后面板不平整，玻璃胶厂家，安装管理不---。
不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的回收系统等处的正常使用。常用的酸洗工艺如下：
2.1 酸洗段工艺流程：
***原酸贮备***预清洗段（约3.5米）***---酸洗段（约12米）***hf+hno3混酸酸洗段（约14米）***清洗段（三段式约8米）***烘干段（约4米）***废酸液回收***废水废气处理系统
根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有：
1）酸（清）洗钢制槽体及平台；
2）酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道）；
3）酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）；
4）车间的钢筋混凝土地坪（包括设备基础地坪）、地沟和地坑。
2.2 不锈钢酸洗工艺的腐蚀介质：
不锈钢酸洗工艺中，玻璃胶，各个工段具有不同的腐蚀介质，由某钢铁公司提供的的酸洗液介质状况如下：
高炉煤气管道发生腐蚀的部位主要是管道和设备的底部，波纹管下部的波峰上，而且腐蚀均由内部发展到外部的点腐蚀。由于湿法除尘可以通过文氏管或洗涤塔将煤气中的腐蚀性成分（如so2、so3、cl2、h2s等）通过溶解或反应去除，而干法除尘的腐蚀性成分只能随煤气的流动进入下道工序，并可以伴随着煤气的降温、水分的析出而进入冷凝水，形成高腐蚀性的酸，大量的留存着的煤气冷凝水在局部有时能达到煤气管道的四分之一高度。对于高炉煤气冷凝水的化学分析结果见表1（取自某钢厂煤气管道后半段轧钢区）。
从表1的分析结果可以看出，冷凝水的总含盐量---，ph值为2~3，其中cl-的含量---6 548mg/l。而一般的高炉煤气冷凝水ph值为6~7，接近中性，cl-的含量约为361mg/l。
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