日钢煤气管道一直存在腐蚀---现象,自建厂以来,高炉区域煤气主管道已经完成了一次更换改造,防霉胶厂,其煤气管网有效使用寿命仅3-8年。但2012年新投运的煤气管道在运行2年半后,再次出现大面积腐蚀现象,经停运管道后内部检查发现,防霉胶公司,管网内部出现焊缝普遍腐蚀、管材点蚀穿孔现象。为---高炉区域煤气管道使用寿命,减少频繁更换造成的损失,原动力厂(公用设施处)会同公司各部室申请实施了煤气管道内防腐改造项目,借高炉检修时间,防霉胶,对主煤气管道进行内防腐改造。项目自2011年开始进行小范围(2#trt区域管道)实验取得成功后,2014年6月份开始,分别对3#4#高炉区域、7#8#高炉区域、9#10#高炉区域、13#14#高炉区域煤气主管道进行了内防腐改造。现已经运行近1年。2015年5月26日-27日,公用设施处择机将9#10#高炉区域煤气主管道中的4#放散塔区域dn2800管道停运置换,邀请公司审计处、设备处、技术中心等部门共同进行了内防腐运行效果的实地检查。
检查效果如下:2015年4#放散塔区域dn2800管道内部防腐涂层检查照片
管道两侧部位涂层---,无脱落、开裂现象。 下图为工人清理附在管道内壁防腐层上的腐蚀物及杂质(烘干水分后),经过分析,为氟离子24.76mg / kg、氯离子10.93g / kg、铁离子576g / kg、硫离子32.6g / kg、还有其他成分未测。
1)原酸液:
槽中液浓度150—300g/l,温度为<90℃,原液浓度98%;
槽中液浓度100—200g/l,温度为<90℃,原液浓度65%;
:槽中液浓度40—60g/l,温度为<65℃,原液浓度70%。
2)混合酸:
和:槽中液浓度40—60g/l,温度为<65℃。
3)废水:
含多种重金属离子、盐类和子的酸性废水。
4)废气:
含hf、nox的废气。
从以上介质条件可以看出,介质的腐蚀性很强,尤其是和的浓度和温度比较高,具有很强的氧化性;因此在酸洗工艺中介质的贮存和使用介质的设备对防腐蚀材料的要求---。
3、各处防腐蚀处理方法
根据以上工段的不同腐蚀介质,对不同工段的设备和地面需要不同的防腐蚀处理,具体的防腐蚀方式在下表中进行了总结:
胶泥的终端应用领域和胶泥的原料的耐腐蚀性能、耐热、耐水、强度、粘结性能等等都有关。目前重防腐市场上应用较多的还是:环氧胶泥、不饱和树脂胶泥、乙烯基树脂胶泥、树脂胶泥。胶泥的使用远---出了的勾缝、挤缝、做隔离层这些方面了。胶泥内衬、胶泥-玻璃钢复合、胶泥-水玻璃复合、胶泥-涂料涂装复合(室外),这些应用方式已经在市场上出现。就是乙烯基酯树脂树脂鳞片胶泥,也早就不局限于电厂烟气脱硫fgd这个领域的应用了,防霉胶,问问国内做胶泥防腐施工的一些大的工程公司就知道了,火电厂的烟气脱硫工程现在仅仅是他们终端业务的一个方向了,原来使用玻璃钢或者涂装等其他方法的防腐,很多都在使用鳞片胶泥防腐了,原因很简单:防腐---、抗渗性---、施工更便捷。
将其中填料变成玻璃鳞片,那就成了鳞片胶泥了。由于玻璃鳞片的种类不同,树脂种类不同制成的胶泥,耐热,耐腐蚀和强度等都有很大的不同。目前市场的---是乙烯基酯树脂重防腐玻璃鳞片胶泥。后面我会列举几个不同的种类的产品的技术资料供大家参考。
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